Отправить запрос

Инструмент для чашкорезных станков

Деревянное домостроение на сегодняшний день становится всё более популярным. Обусловлено это рядом преимуществ деревянных домов по сравнению с кирпичными или бетонными домами.

Основные особенности современного деревянного дома: возможность возводить дом в короткие сроки с учётом индивидуального дизайна, безопасность, надёжность, долговечность, экологичность. В наибольшей степени этим требованиям отвечают дома из клеёного профилированного бруса.

При возведении дома из клеёного профилированного бруса большое значение имеет высокая точность изготовления деталей конструкции на заводском этапе. Особенно важно – точное расположение венцовых пазов («чашек») и отверстий по нагели.

Для обработки венцовых соединений и отверстий под нагели в заводских условиях используются специальные чашкорезные станки.

Венцовые пазы (их ещё называют «чашки») – это четыре паза: два вертикальных – справа и слева, и два горизонтальных - сверху и снизу.

Классический чашкорез, соответственно, имеет четыре шпинделя. Два шпинделя для обработки горизонтальных пазов:

и два шпинделя для обработки вертикальных пазов:

Пазы на венце бруса могут быть трёх видов:

Прямые пазы

Пазы со смещением

Это делается для улучшения тепловой изоляции венцового соединения:

Пазы с фасками

Фаски делаются в случае радиусного бруса:

В зависимости от того, какой формы чашку необходимо обработать, подбирается различный инструмент.

Инструмент для обработки прямых чашек имеет следующий вид:

Эти гарнитуры состоят из двух элементов и позволяют регулировать размер чашки от 40 до 80мм. Если чашка имеет большие размеры, то её обработка выполняется за несколько проходов. Это не всегда устраивает производителя домов, поскольку снижает производительность станка.

Можно заказать инструмент, который состоит из трёх и более модулей и позволяет обработать чашки больших размеров за один проход:

Инструмент для обработки чашек в радиусном брусе выглядит так:

Инструмент для обработки чашек со смещением:

В данном варианте в чашечном пазу сделан ещё дополнительный паз для утеплителя. Что позволяет улучшить теплоизоляционные свойства соединения.

Чашкорезный инструмент может состоять из разного количества модулей: от одного – до шести в одной гарнитуре.

Здесь показан инструмент, который состоит из четырёх модулей.

Большое количество модулей в гарнитуре позволяет выполнять регулировку инструмента в большем диапазоне. Таким инструментом можно обрабатывать венцовые пазы на брусе разного сечения.

Корпуса инструментов могут быть выполнены из стали либо из лёгкого сплава на основе алюминия

Если фрезы имеют небольшой размер, то их делают стальными. Фрезы большого диаметра или состоящие из четырёх и более элементов выполняют, как правило, из облегчённого металла.

Если инструмент из облегчённого металла, то очень важно как выполнена система крепления ножей.

Если это обычная клиновая система крепления, то резьбовые отверстия должны быть обработаны специальным образом. В резьбовое отверстие запрессовывается стальная втулка с резьбой. Облегчённый металл мягкий, поэтому резьбовое соединение в таком металле не может быть долговечным. Если технология обработки резьбовых отверстий нарушена, то инструмент прослужит недолго.

Ножи на чашкорезных фрезах могут быть либо напайными, либо сменными. Напайные ножи выполняют, как правило, из быстрорежущей стали. Сменные ножи – из твёрдосплавных пластин.

Чашкорезные фрезы не являются серийно изготавливаемыми. Это практически всегда заказной специальный инструмент, который поставляется либо в комплекте со станком, либо заказывается по индивидуальным размерам с учётом возможностей станка.

Часто Заказчики пытаются заказать инструмент, который существенно превышает возможности станка. Такой эксперимент приводит к тому, что станок либо выходит из строя, либо инструмент в итоге не используется.

Поскольку чашкорезный инструмент является специальным, то экономичнее использовать фрезы со сменными твёрдосплавными ножами. Сменные ножи стоят не так дорого. Их стоимость сопоставима со стоимостью заточки.

Перетачиваемые фрезы в конечном итоге необходимо заменять на новые. Комплект нового инструмента может стоить от 200-х сот до 800 сот тысяч рублей в зависимости от его конфигурации.

В настоящее время на чашкорезных фрезах в основном используются сменные многогранные ножи со стружколомательными канавками.

Ранее использовались резцы с прямолинейными режущими кромками. На новых ножах на режущем лезвии выполнены углубления по всей длине лезвия. Такой резец при обработке заготовки расщепляет стружку на более мелкие части. Измельчённая таким образом стружка значительно лучше может быть удалена из зоны обработки. Данный эффект крайне важен при обработке чашек на брусе, поскольку за короткий промежуток времени фреза удаляет большое количество материала. Если резцы имеют прямые грани, то удаляемая стружка может иметь достаточно большие размеры. Это зависит от производительности станка и размеров обрабатываемой детали. Помимо того, что крупная стружка плохо удаляется из зоны обработки, стружка быстро разрушает аспирационные шланги. Измельчённая же стружка легко может быть удалена и система аспирации прослужит существенно дольше.
 

 

Для изготовления данных ножей используется специальный вид твёрдого сплава. При обработке мягких пород древесины в материале часто встречаются сучки. При «столкновении» с сучком лезвие испытывает ударную нагрузку. Если твёрдый сплав недостаточно вязкий, на режущей кромке образуется микроскол. Через очень непродолжительно время из-за микросколов лезвие начинает разрушаться. Для улучшения характеристик лезвия для изготовления данных ножей используют твёрдый сплав с повышенным содержанием кобальта. Ножи, изготовленные из такого твёрдого сплава, хорошо противостоят ударным нагрузкам и вибрациям.

Для обработки нагелей используют специальные винтовые свёрла. Особенность отверстий под нагели в том, что они имеют большую глубину.

Сверло представляет собой стержень, который оканчивается внизу режущей частью. Режущая часть состоит из направляющего центра, подрезателя и главной режущей кромки.

Направляющий центр обеспечивает точное засверливание сверла в заданном направлении. Направляющий центр может быть винтовым или конусным. Винтовой направляющий центр используется на станках с ручной подачей, конусный – на станках с автоматической подачей сверла. Подрезатель подрезает волокно по окружности. Главная режущая кромка срезает подрезанное волокно и отправляет его в стружечную канавку. Рабочая часть сверла выполняется с равномерной обратной конусностью 0,03-0,06мм на 100мм длины.

Ещё одна особенность при сверлении отверстий на чашкорезном станке состоит в том, что отверстие должно быть обработано с одного прохода. При этом сверло удаляет за один проход большой объём материала. Для того чтобы обеспечить свободную транспортировку стружки по стружечной канавке, в сверле используется всего одна стружечная канавка со спиралью закручивающейся под большим углом. Увеличение количества стружечных канавок и недостаточный угол подъёма спирали сверла может привести к пакетированию стружки. Пакетирование стружки также может происходить при наличии неровностей (уступов) в самой стружечной канавке сверла. С этой целью стружечную канавку сверла шлифуют. Пакетирование стружки приводит к увеличению сил трения, а следовательно, и температуры. Рост сил трения приводит к увеличению разбивания отверстий, быстрому износу, а иногда и поломке инструмента.

  1. Рабочая часть
  2. Хвостовик
  3. Направляющий центр
  4. Подрезатель
  5. Главная режущая кромка
  6. Стружечная канавка
  7. Передняя поверхность
  8. Задняя поверхность

 

При правильной заточке такое сверло может прослужить весьма долго. Ресурс сверла определяется толщиной ленточки на выходе, где расположено главное режущее лезвие. В результате переточек происходит обнижение торца сверла и направляющий центр в итоге отламывается. В этом случае сверло подлежит замене.

Профессиональная заточка таких свёрл весьма затруднена из-за их большой длины. Крайне редко встречаются станки, на которых можно было бы установить такие длинные инструменты. Подрезатель сверла перетачивается по передней поверхности, главная режущая кромка – по задней.

Для чашкорезных станков наиболее распространены свёрла со следующими размерами:

  • D20xL370xNL320xS(16x50)
  • D22xL370xNL320xS(16x50)
  • D24xL370xNL320xS(16x50)
  • D25xL370xNL320xS(16x50)
  • D28xL370xNL320xS(16x50)
  • D30xL370xNL320xS(16x50)
  • D35xL370xNL320xS(16x50)
Новости компании
С днём работников леса!
Уважаемые работники лесного комплекса! Поздравляем Вас с главным профессиональным праздником –  Днем работников леса! Лес — бесценное природное...
14.09
Компания «Тул Лэнд» расширяет ассортимент поставляемых бланкетных сталей
Безвольфрамовые бланкеты и бланкеты с высоким содержанием вольфрама – 18%. Страна происхождения – Франция (фирма ELBE). Бланкеты из стали Cr1...
13.09

Комплексоне решение для производителей межкомнатных дверей

наверх