Отправить запрос

Выбираем ленточную пилу по древесине

Выбрать ленточную пилу из предлагаемого на нашем рынке разнообразия типоразмеров пил – задача не из легких. Рассмотрим основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе ленточной пилы:

1. Толщина пилы:

Толщина пилы определяется диаметром шкивов.

  • 0,9 мм – толщина, идеально подходящая для ленточно-делительных станков, пила работает хорошо на любых шкивах. Имеет на 20-25% увеличенный ресурс по сравнению с пилами большей толщины. Но есть ограничение при распиливании пиловочника: работа должна производиться на малых подачах в летнее время и на диаметрах шкивов менее 40 см.
  • 1,0-1,07 мм – оптимальная ширина для работы круглый год. Работа ведется на средних подачах, но быстро рвется на шкивах диаметром меньше 47 см.
  • 1,1 мм и более – хорошо пилит заготовки больших диаметров. Работы ведутся на больших и средних подачах, но быстро рвется на шкивах менее 55 см и при некачественной подготовке пилы.

2. Ширина пилы:

  • 27 мм – самая узкая пила, экономный выбор. При качественной подготовке показывает неплохие результаты.
  • 32-35 мм – оптимальная по соотношению «цена-качество», хорошо работает на средних подачах круглый год. Но при диаметре пиловочника более 60 см приходится уменьшать подачу.
  • 38-41 мм – пила с небольшим увеличением жесткости, иногда помогает при распиливании заготовок более 60 см.
  • 50-54 мм – отлично работает при распиливании пиловочника на больших скоростях диаметром более 60 см. Быстро рвется на шкивах диаметром менее 55 см при некачественной подготовке пилы.

При правильной эксплуатации пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек ее ширина не уменьшится до 60% от исходной.

3. Шаг зубьев пилы:

Шаг зубьев – это расстояние между верхними точками соседних зубьев пилы.

  • 19 мм – требует большей мощности двигателя, не менее 11 кВт, и уменьшения подачи; пила с таким шагом устойчива при работе с твердыми породами и диаметре пиловочника больше 60 см.
  • 22 мм – универсальный шаг, пила предназначена для работы круглый год.
  • 25,4 мм – применяется на пилах шириной 50-54 мм при работе на больших скоростях. Большая пазуха способна вынести большее количество опилок за единицу времени.

Шаг зубьев – величина постоянная. При переточке пилы необходимо стремиться к тому, чтобы сохранить шаг неизменным! Погрешность даже в 0,1 мм совершенно недопустима. Например, на пиле длиной 4020 мм при шаге 22 мм, 183 зуба – ошибка в 0,1 мм даст погрешность размера 18 мм. С каждой последующей переточкой ошибка будет накапливаться.

Simonds® (США) выпускает пилы следующих типоразмеров:

  • 0,9 х 27 х 19
  • 0,9 х 32 х 19
  • 1,1 х 32 х 22
  • 1,1 х 38 х 22
  • 1,1 х 51 х 22
  • 1,1 х 54 х 25,4

4. Форма зуба:

Был проведен ряд испытаний с целью выяснения оптимальных значений формы, углов и высоты зубьев. Результаты испытаний легли в основу производства всех ленточных пил.

Высота зуба – расстояние между зубьями, которое выносит опилки, поэтому глубина пазухи должна быть достаточной. Чтобы увеличить срок службы пилы, поверхность пазухи после заточки должна быть гладкой и ровной, не должна содержать царапин, заусенец и микроскопических трещин.

Профиль зуба формируется двумя углами – передним и задним. Оптимальным считается передний угол - 10. При таком угле пила хорошо распиливает древесину любой плотности и влажности. Изменение величины заднего угла мало влияет на процесс пиления. Выбор пилы того или иного профиля определяется твердостью древесины.

Simonds® (США) выпускает пилы следующего профиля:

  • 9/29 – рекомендуется для твердой и мерзлой древесины
  • 10/30 – универсальный профиль, используемый для мягкой и твердой древесины

5. Развод:

Развод – расстояние, на которое отогнут зуб по отношению к плоскости полотна пилы. Развод можно считать идеальным, когда между полотном пилы и древесиной остается смесь из 70% опилок и 30% воздуха. Чем больше развод, тем шире будет пропил, и соответственно, требуется большая мощность двигателя. Цель разводки зубьев – создание зазора для пилы в пропиле, так как необходимо уменьшить трение между пилой и древесиной, а также предотвратить перегрев.

Выбирая пилу для конкретных задач по распиловке, необходимо учитывать следующие факторы:

  1. Конструктивные особенности распиловочного станка: мощность двигателя главного привода, диаметр шкивов и систему направляющих пил.
  2. Твердость распиливаемой древесины:
     
Твердость торцевая, Мпа Породы
Мягкие до 40 Сосна, ель, кедр, осина, ольха, каштан, пихта, можжевельник, тополь, липа
Твердые от 40 до 80 Лиственница, рябина, бук, сибирская береза, дуб, вяз, ильм, карагач, платан
Очень твердые более 80 Акация белая, граб, кизил, самшит, тис, фисташки, береза железная

Правильный и взвешенный выбор ленточной пилы является одним из важнейших критериев качественной деревообработки и выпуска конкурентоспособной продукции, а также длительной эксплуатации оборудования.

Новости компании
С днём работников леса!
Уважаемые работники лесного комплекса! Поздравляем Вас с главным профессиональным праздником –  Днем работников леса! Лес — бесценное природное...
14.09
Компания «Тул Лэнд» расширяет ассортимент поставляемых бланкетных сталей
Безвольфрамовые бланкеты и бланкеты с высоким содержанием вольфрама – 18%. Страна происхождения – Франция (фирма ELBE). Бланкеты из стали Cr1...
13.09

Комплексоне решение для производителей межкомнатных дверей

наверх