Фрезы для композитных материалов
Инструмент для механической обработки слоистых пластиков
Фрезы, дисковые пилы и измельчители для обработки композиционных материалов, углепластиков и графита, слоистых пластиков.
Мы работаем только с ведущими производителями инструмента и оборудования
Это позволяет нам гарантировать качество поставляемой продукции.
Наша компания осуществляет широкий спектр услуг по обслуживанию деревообрабатывающего инструмента:
- заточка дисковых пил, фрез и ножей;
- изготовление инструмента по чертежам заказчика;
- нарезка в размер, сварка и ремонт ленточных пил.
Условия поставки: самовывоз со склада Московская область, г. Химки, ул. Ленинградская д.1.
Доставка по России осуществляется рядом транспортных компаний. Доставка в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается при получении груза в транспортной компании. Для оформления доставки потребуется письменная заявка с указанием транспортной компании, города, в который нужно отправить товар, а также требуется указать, нужна ли доставка «до дверей».
Мы работаем с компаниями: Первая экспедиционная компания, ЖелДорЭкспедиция, Деловые линии, Энергия и другими.
Вы сможете оплатить товары следующим образом:
- Наличными в офисе компании по адресу: Московская область, г. Химки, ул. Ленинградская, д.1.
- Банковским переводом при оплате продукции по выставленному счету в отделении банка.
- Безналичным расчетом на расчётный счет нашей компании для юридических лиц.
Композиционные материалы, углепластики, графит, слоистые пластики хорошо поддаются фрезерованию, пилению и измельчению. Основная проблема при их обработке – это чрезмерно быстрый износ и большой расход инструмента. Особенно это применимо к стеклотекстолиту. Быстрый износ инструмента при обработке этого материала обусловлен высокой плотностью и абразивностью.
Для производительной обработки слоистых пластиков наиболее эффективным является использование алмазного инструмента.
При обработке стеклотекстолита твёрдосплавные фрезы могут затупляться до двух раз в смену. При серийном и массовом производстве оборудование не может работать в таком режиме. Слишком много времени уходит на переналадку.
Алмазные фрезы при поточном двухсменном режиме могут работать один-два месяца без переналадки и переточки. При меньшей интенсивности работы стойкость алмазных инструментов между преточками может достигать и нескольких месяцев. Для индустриальной обработки слоистых пластиков алмазный инструмент – единственно возможный вариант.
Стойкость такого инструмента существенно увеличена за счёт изменения геометрии, а именно: увеличенного осевого угла. По сравнению с обычным инструментом с осевым углом 30-35 градусов, у алмазных фрез осевой угол достигает 50-60 градусов. Кроме того, увеличенный осевой угол снижает шум, вибрации, обеспечивает лучшую фиксацию заготовки на столе, снижение вертикальной составляющей силы резания, что обеспечивает равномерный процесс фрезерования, препятствует деламинации* и обеспечивает высокую производительность.
*Деламинация – отделение слоя или слоёв из-за большой осевой силы.
Для отрезки плиты или листа текстолита используются алмазные дисковые пилы, которые устанавливаются на первой группе горизонтальных шпинделей. Геометрия пил может быть различной и определяется характеристиками станка.
Отходы, получаемые при отпиливании, перемалываются алмазными дробилками.
Таким образом, станок для обработки кромок плит или листов из слоистых пластиков полностью комплектуется алмазными инструментами.
Высокая стоимость алмазного инструмента окупается благодаря бесперебойной работе оборудования и снижению затрат на обслуживание инструмента. При массовом производстве другой вид инструмента просто невозможен.
Инструмент поставляется либо со склада, если стандартные параметры фрез подходят к станкам, либо проектируются с учётом конфигурации применяемого оборудования.
Специалисты нашей компании моделируют инструмент согласно поставленной задаче. Чертежи инструментов перед размещением заказа согласовываются с заказчиком.
Инструмент поставляется в быстрые сроки:
- проектирование инструмента: 1-2 недели,
- изготовление инструмента: 4-6 недель,
- поставка: 2 недели.
Специальный инструмент по заданию заказчика проектируется и поставляется в течение 8-10 рабочих недель.
Для оформления заказа необходимо сообщить основные характеристики станков: максимальный внешгний диаметр устанавливаемых инструментов, диаметр шпинделей их количество и расположение, наличие шпонок на валах, ширина обработки. Также необходимо указать обрабатываемый материал и производительность станка.
